煤氣發生爐配件鑄造新工藝是一種制造煤氣發生爐配件的創新方法，它采用精密鑄造技術，能夠生產出高質量、高效率的煤氣發生爐配件。

精密鑄造技術是一種利用精密鑄造模具將熔融金屬澆注成型的制造方法，具有生產效率高、制造成本低、材料利用率高等優點。與傳統鑄造工藝相比，精密鑄造技術可以更好地控制零件的尺寸和形狀，提高零件的精度和質量。

煤氣發生爐配件鑄造新工藝包括模具設計、熔煉、澆注、冷卻和檢驗等環節。在模具設計環節，采用CAD/CAM技術進行模具設計，能夠快速準確地生成模具圖紙，縮短制造周期。在熔煉環節，采用高純度、高溫的金屬材料進行熔煉，可以保證金屬的質量和可靠性。在澆注和冷卻環節，采用高精度控制系統進行溫度控制和澆注速度控制，能夠保證零件的尺寸精度和質量穩定性。在檢驗環節，采用X射線探傷和機械性能測試等檢驗方法，能夠保證零件的質量符合要求。

總之，煤氣發生爐配件鑄造新工藝具有高精度、高質量、高效率和高可靠性等優點，可以廣泛應用于煤氣發生爐配件的生產中，提高煤氣發生爐的工作效率和安全性